不銹鋼精密加工難以加工的一些原因今天由深圳不銹鋼零件加工廠分享于大家

在機(jī)械加工行業(yè)，我們在不銹鋼精密加工時會遇到這樣的問題：不銹鋼精密加工困難，但我們不知道困難的原因在于刀具的選擇。接下來我們向大家介紹刀具的材質(zhì)，以及不銹鋼精密加工難度的因素和解決方案：

一，在CNC數(shù)控車床上車削不銹鋼時，常用的硬質(zhì)合金刀具材料有：YG6，YG8，YT15，yt30，yw1，yw2等材料，常用的高速鋼刀有W18Cr4V，w6m05cr4v2al等.

二，刀具幾何角度和結(jié)構(gòu)的選擇尤為重要：

前角：一般適用于車削前角10°~20°的不銹鋼刀具。

背角：一般為5°～8°，但最大值不超過10°。

邊緣傾角：一般情況下，λ為-10°~30°。

刃口表面粗糙度不大于ra0.4-ra0.2。

三，不銹鋼精密加工難點(diǎn)如下：

1，加工硬度使刀具磨損速度加快，切屑去除困難。

2，導(dǎo)熱系數(shù)低，導(dǎo)致刀口塑性變形，刀具磨損快。

3，切屑堆積容易在切釘邊緣留下細(xì)小粉末，造成加工表面不良。

4，由于刀具與待加工材料之間的化學(xué)關(guān)系，導(dǎo)致待加工材料的加工硬化和導(dǎo)熱系數(shù)低，不僅容易引起異常磨損，還可能導(dǎo)致刀具刃口塌陷和異常斷裂。

四，解決不銹鋼精密加工難點(diǎn)的方法如下：

1，使用導(dǎo)熱系數(shù)高的工具。

2，鋒利的刃口線：斷屑槽的刃口帶較寬，可降低切削壓力，使切屑的去除得到很好的控制。

3，最佳切割條件：不正確的加工條件會降低工具的使用壽命。

4，選擇合適的刀具：不銹鋼刀具應(yīng)具有良好的韌性，切削刃強(qiáng)度和涂層附著力也應(yīng)相對較高。